不管是碳八防水剂还是碳六防水剂，都是属于目前市场上应用最为广泛的氟系防水剂。而非氟系防水剂听都最多的就是大家常说的无氟防水剂，也有部分叫法是“仿生态防水剂”。

氟系防水剂（碳八防水剂/碳六防水剂）具有都不同程度上具备防水效果和防油效果，而无氟防水剂就是单单具备防水功能，功能性比较单一。根据多年的研究数据和实际生产来说了，碳八防水剂的效果要优于碳六防水剂和无氟防水剂。而且一般情况下，同等条件下，碳六防水剂的效果也优于无氟防水剂。如果用一个简单的排列式来看，这三者的防水性能，可以表达为：碳八防水剂>碳六防水剂>无氟防水剂。当然随着大家对碳六防水剂和无氟防水剂的深入研究，在未来，效果于碳八效果相当，结果也接近的碳六防水剂也不为可能。

在过去，这三者主打的防水剂都是可以参与进出口贸易的，但是2015年4月1日OEKO-TEX Standard 100最新环保要求规定，氟系防水剂中PFOA、PFOS含量必须低于1ug/㎡，碳八防水剂已经注定了要被市场淘汰。因为碳八防水剂中PFOA、PFOS含量基本维持在70-80ug/㎡，禁止物质严重超标，不符合环保要求。而且早在2012年美国、挪威、德盖等地区就已经开始碳八防水剂方面的禁用事宜。而根据目前国际检测标准来检测，碳六防水剂中PFOA、PFOS含量低于1ug/㎡的检测极限，无法被检测到，完全符合国际各类纺织品进出口贸易标准。换句话来说，也就是所以碳六防水剂是环保的，而且美国EPA明确宣称碳六不属于规制产品，可以参与贸易。无氟防水剂，也就是根本不含氟素的防水剂，也就是不含PFOA/PFOS物质，当然属于环保产品，可以参与贸易。

防水剂能否在织物上发挥最佳的防水效果，除了防水剂本身的性能，也与处理织物和工艺有着密切的关系。防水整理，属于功能性整理，甚至可以说是精细化学品整理。织物做防水整理，往往要求被处理织物表面光洁，甚至必须除去预整理织物上所有的残留助剂，如：润湿剂、染色助剂、浆料残留物、柔软剂及其它表面活性剂。这其实与防水剂的碳链结构有一定的关系。从字面上来说，碳八防水剂有8个碳链，碳六防水剂只有6个碳链，而无氟防水剂是没有碳分子的防水剂。当然，碳链越多，分子间的结构越稳定，当然对于织物残留杂质的适应性也就越强。在这三者里面，碳八防水剂最为稳定，碳六防水剂次之，影响最大的就是无氟防水剂。这也是为什么当碳八防水剂被禁用之后，大部分的功能性整理的品牌厂商都选择了碳六防水剂作为替代品。

1、同种面料需要达到相同效果所需用量：

如果针对同一种面料同等条件下，用这三种防水剂需要达到相同的效果，那么在用量方面碳八＜碳六＜无氟防水剂；也就是无氟防水剂用量最大，而且一般来说，无氟防水剂单价也较高。这样一看，未来几年，碳六防水剂更是炙手可热了。

2、工艺方面：

其实从大货生产来说，碳八、碳六、无氟防水剂在工艺方面并无明显区别，基本都需要经过焙烘才能产生交联效果。简单来说就是：防水剂赋予织物防水效果，就是在织物上发生交联，要求温度、焙烘时间、防水剂、预处理织物这几方面充分配合，达到最优化。

通过以上几个方面的分析，我们知道了三类产品的优势与劣势，没错，碳八防水的效果是显著的，但是由于环保问题，它只能被碳六和无氟防水剂取代，因此，纺织面料企业必须根据公司实际需求去选择最合适的产品。

其实根据上面的分析，我们不难看出，碳八防水剂在效果和整理工艺方面都是具有较大的优势的。只不过在环保方面遭到了国际环保壁垒，注定即将了要被全球性禁用。当然，换个方向来说，这也是人力生产与自然环境的磨合。我们只能顺应环境和适应法律法规。根据多方面来看，碳六防水剂和无氟防水剂在今后几年将得到一个巨大的提升。纺织面料企业须根据公司实际需求去选择最合适的产品，提前应变。

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