近年来，芳香手帕、芳香床单、芳香窗帘等高附加值的芳香纺织品展现出旺盛的增长活力。芳香纺织品的生产方式主要可分为纤维附香和织物后整理加香。

一、纤维附香

将芳香剂制成微胶囊织物香味整理剂，将其添加在纺丝溶液或熔体中，通过共混纺丝法或复合纺丝法制备得到附香纤维。

1）共混纺丝法：可制备具有持久芳香效果的芳香型纤维，但熔体纺丝需经过高温熔融挤出，且纤维卷绕和热牵伸过程中会与导辊等经过多次摩擦，极易使芳香微胶囊破裂，导致香气损失严重，缩短芳香纤维的留香时间。

目前，通常选用纺丝温度较低的成纤聚合物和沸点较高的芳香剂纺制，或选用耐热壁材微胶囊共混，但上述方法对香料要求较高，芳香剂损失较严重，故应用较少。

2）复合纺丝法：采用该种方法制备的皮芯型结构的芳香纤维，香料处于芯层中，香气只可从纤维横截面溢出，以此达到长久留香的效果，技术含量较高。同样，也可以通过复合纺丝法制备中空型复合纤维，增加香气浓度的同时也可延长香味的缓释时间，但工艺复杂，局限了规模化生产。

二、织物后整理加香

常使用织物香味整理剂将芳香微胶囊通过浸轧、浸渍或印花工艺固定在织物上，在此过程中，还可添加交联剂以增强芳香纺织品的耐水洗性能。这种生产方式耗材少、工艺适用性广，加工性价比高，只需较少的芳香剂用量即可增强香味材料与织物的结合牢度，香味材料多样（草莓、玫瑰、艾草、薰衣草等），因而应用范围较广。

以广州联庄科技出品的Texnology®Aroma为例，在香味后整理工艺中，这类微胶囊香味整理剂对织物手感、透气性等基本性能无不良影响，在棉、麻、丝、毛、化纤织物及成衣、纸张、无纺布、装饰品等面料的芳香整理上都有着较好的应用价值，为消费者带去丰富、持久的香气体验。

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