新型染整技术在前处理、染色、印花、后整理中都有重要作用。运用先进的技术，可以达到多色、多品种的染色和印花，在纺织品后整理中还可以做到普通整理现阶段无法达到的效果。

还有一些辐射能和超声波的新技术可以对纤维进行改性，纤维在前处理、染色、印花、后整理上都能达到更好的效果。这些新型的技术能够带动印染厂乃至整个印染行业更好的发展。以下，Texnology®将为大家简要介绍等离子体技术、冷轧堆染色工艺、辐射能技术这三类代表性新型染整技术的应用现状和技术优势。

一、等离子体技术

纺织染整加工中的退浆、精练、漂白和丝光等都属于湿加工处理工序，在处理过程中会排放大量的污水，容易引起环境污染。近几年，随着人们对环境问题的重视，特别是对水污染问题的密切关注，绿色生产也成为纺织生产发展的方向。作为染整清洁工艺生产的新技术——等离子体技术。

等离子体技术节水、节能、环境污染少，操作简单且易控制，而且对纺织品处理时仅涉及纤维的表面，不破坏纤维自身的性质，理论上可应用于各种纺织品处理。等离子体技术在纺织加工中的应用面十分广泛：

l  用来提高纤维可纺性；

l  改善羊毛防毡缩；

l  提高纤维亲水性；

l  增加纤维表面粘结力；

l  改进染色性能，提高染色深度；

l  赋予纤维拒水拒油性能；

l  提高天然纤维前处理效果；

l  进行各种功能整理——防皱、阻燃、抗菌、抗静电；通过表面处理，提高染料和整理剂对织物的固着率。

在一般情况下，可将等离子体分为高温等离子体和低温等离子体，后者在纺织染整中的应用较为广泛。等离子体处理采用干法加工，不用水和化学助剂，从而可节能节水、减少废水、减少污染，有利于生态环保。

二、冷轧堆染色工艺

冷轧堆染色是一种全新的平幅染色工艺，这种染色工艺起源于欧洲，由于这种染色工艺具有固色率高、染色牢度好、节约能源、减少污染、设备维护方便以及适宜小批量生产等优点。冷轧堆染色工艺也有不足之处，如色光不易控制、染色过程中产生的疵点无法得到及时纠正等。冷轧堆染色是近年来发展的新工艺，主要应用于活性染料对纤维素纤维的染色。

冷轧堆染色工艺可以有两种方法：

l  进布→浸轧染料→烘干→浸轧固色液→打卷堆置→水洗→皂洗→水洗→烘干→落布；

l  进布→浸轧染液→打卷堆置→水洗→皂洗→水洗→烘干→落布。

这种染色工艺染整前处理工艺简单，将常规“退-煮-漂”高温三步或“退-煮-漂”和“退-煮漂”高温二步法缩短成“退煮漂”低温一步法或二步法工艺，大大缩短工序，在堆置过程中含液量保持均匀渗透，助剂与杂质有充分作用时间。经水洗后获得满意质量，纤维损伤小、渗透性好、白度高，特别适用于含氨纶弹力织物，可避免卷边起皱、减少弹力损失。

三、辐射能技术

近年来，激光在纺织染整加工中的应用也越来越受到重视。这包括切割材料、热处理、测试检验以及在纤维材料改性、雕刻和染色印花设备控制等方面。

紫外线辐射在纺织染整上有广泛的应用，用紫外线处理纺织品的优点是：

l  它具有很高的能量，能够对纺织材料进行改性或加工；

l  它不需在真空状态，或不需引用专门的气体，只需在常压空气中就能加工。

利用紫外线辐射来改善棉织物的染色性能，紫外线辐射改善羊毛的染色和印花能大大提高羊毛对染料的吸附和固着能力，紫外线辐射改善蚕丝的染色和印花性能，对蚕丝进行紫外线低温染色试验，发现可显著提高某些染料的上染率。

另一方面，紫外线辐射整理是干态加工而且不需催化剂，固着时间短。采用同样原理，可进行其他化学反应，使纤维进行改性，包括全幅改性或局部改性，还可通过调节紫外线的强度，获得各种不同接枝改性程度的产物，获得从浅到深的连续变化的色彩。

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