一、荧光增白剂感光降解

特白棉织物一般要用荧光增白剂处理，在长时间光照下，荧光增白剂可能感光降解，其分子被逐渐破坏，因此增白棉织物的效果随曝晒时间增加而逐渐减退，出现色光泛黄现象。

🔹 解决方法：选用日晒牢度好、纯度高的荧光增白剂。

二、水质不良

由于漂白用水质不良，含二价铁离子较高所致，二价铁离子日久被氧化或三价铁离子，这样就在棉织物上形成黄斑。这种黄斑不但影响外观质量，同时还会使纤维脆损。

🔹 解决方法：遇水质不良时，织物漂白前用草酸1.5～2.0g/L、在80～85℃下进行酸洗。因草酸能与铁离子生成络合离子而溶于水，水中的铁质即可去除，达到不泛黄的目的。

三、增白/漂白材料用量过多

增白剂用量过高会使织物泛黄，尤其在放置一段时间织物含潮率越大黄变越明显，不能一味的用提高加白剂用量来达到白度要求。用次氯酸钠漂白后脱氯时，大苏打用量过多或没有洗净，亦能使织物泛黄。

🔹 解决方法：控制增白剂用量，对漂白后的棉纱/织物进行充分清洗，去除残留的漂白剂、大苏打和其他材料。

四、纱线煮练不充分

若棉纱煮练不充分，棉纤维中杂质未完全去除，用这种纱线立即进行漂白、增白，时间一长，纤维内部的杂质及天然色素就会显露出来造成白度下降。

🔹 解决方法：要保证漂白纱的毛效达到13～375px/30min，而且毛效要均匀一致，才能保证漂白、增白纱线不泛黄。

五、高温加工时间过长
漂白、增白后的棉织物在进行防水整理或其他后整理加工时，烘干时间过长、定形温度过高，在高温环境下，棉纤维氧化、双氧水残留或是棉织物上的其他不纯物，都会造成织物泛黄。

🔹 解决方法：使用低温碳六防水剂（Texnology®FCB060）进行防水加工，根据棉织物特性，将加工温度降低至100～110℃，为确保整理效果，可适当延长烘干时间。

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