纺织品经常需要经受住各种摩擦和洗涤的考验，但是活性染料纺织品的耐湿摩擦牢度较差一直是印染界的难题之一，本文将主要从染料和助剂两方面提出改进活性染料织物湿摩擦牢度的措施。

一、活性染料的选择

1. 1)   选用双活性基和多活性基的染料，能够提高耐酸耐碱稳定性；

2. 2)   选取直接性适宜的染料，为避免影响固色率或出现浮色过多、难以清洗的情况，直接性以中等为好；

3. 3)   选用固色率高的染料，减少染后浮色量

4. 4)   选用提升力高的染料，染色工艺中，染料用量一般不应超过染色饱和值的10%。过量的染料不能完全上染，固色不充分，未固色的染料附着在被染物表面，影响被染物的湿摩擦牢度。因此，染深色必须选用高吸尽率、高固色率和高提升力的染料。

二、助剂的选用

实际应用中，还可以通过加入特殊助剂来提高织物的湿摩擦牢度。例如，针对硫化染色、磨毛布染色、活性染料染深色过程中湿摩擦牢度差问题开发的Texnology®R24A湿摩擦牢度提升剂。该整理剂能够提高织物的湿摩擦牢度、耐水洗牢度，不影响织物的手感、色光，适用于全棉布类及混纺布类，经其加工的织物湿摩擦牢度可在原有基础上提高1~2级。

最后，解决活性染料湿摩擦牢度，在染料/助剂的选用及其他工序环节如染色坯布的选择、染色工艺的优化设计、染色时的水质检测和控制等方面上也需综合考虑并加强控制，以有效提升纺织品的湿摩擦牢度。

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