鞋面材料通常由棉、涤纶、氨纶及其混纺织物制成，其染色工艺有喷气染色法与数码印花工艺两种。相比于喷气染色法，数码印花工艺流程短、耗能低，生产操作更灵活，但数码印花的颜色更多停留在织物表面，无法深入纤维内部，故印花产品的湿摩擦色牢度和水洗牢度欠佳，影响成品鞋的外观和质量。

摩擦色牢度问题所涉及的因素较复杂，如何提高这类鞋面材料的湿摩擦牢度是个综合性问题，建议从坯布的选择、前处理、染料的选择、染色工艺、后整理（如使用固色剂、湿摩擦牢度提升剂）等方面进行控制。

一、坯布的选择

同样品种规格的染色用坯布，由于纱线质量的优劣、织造方式的不同等因素的影响，也会造成采用同样的工艺条件加工的染色织物耐摩擦牢度的差异。故应选择同一批次纱线质量优良、纱支均匀、布面光洁的坯布为佳。

二、前处理工序

用于鞋面材料的织物表面越平滑，湿摩擦牢度越高，因此烧毛要净，同时应减少有色纤维微粒子；煮练、漂白工序气压、温度等应做到均匀，使织物具有均匀的毛效和白度，利于染料的扩散和渗透。

因此，在染色前对纤维素纤维进行适当的前处理，如丝光、烧毛、纤维素酶光洁处理、煮练、漂白、洗涤、烘干，可以提高织物表面的光洁度和毛效、降低摩擦阻力、减少浮色，从而有效改善鞋面材料的湿摩擦牢度。

三、染料选择及染色过程

选择提升力较高、浮色量较少的染料。需要拼色时，尽量选择同一类别、同一厂家的染料，同时拼色染料的配伍性、直接性应相近。

在染液的配置过程中，应尽量采用软水。在染色过程，应控制布面的pH值在4.0-7.5之间，以防止强碱性破坏染料与纤维之间的结合力，使织物湿摩擦牢度降低。

四、后整理

为提高鞋面材料染色后的湿摩擦牢度，染色后要进行固色后整理：

1）使用阳离子固色剂

利用分子量比较大的季铵盐阳离子与染料阴离子发生结合，封闭其水溶性基团，从而降低染料的水溶性，提高摩擦牢度，但这往往会引起耐日晒牢度降低。

2）使用湿摩擦牢度提升剂

这类助剂的加工操作便捷，其能够在织物表面交联成膜，降低织物表面的摩擦力，达到提高湿摩擦牢度的作用。

以广州联庄科技旗下的Texnology®R24A为例，该整理剂对织物的色光及手感影响很小，常用于全棉布类及混纺布类的湿摩擦牢度提升整理，特别是在全棉布类的湿摩擦牢度提升中，其性能表现尤佳，被整理织物湿摩擦牢度可在原有基础上提高1~2级，大幅增强了织物的耐用性和实用性。

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