在面料厂和染整厂的生产实践中，经常面临面料防水效果不佳的问题。作为专注纺织品功能性整理剂技术开发的公司，Texnology®特此整理了近期技术团队遇到的部分典型反馈，并在此提供一些实用的解决方案。希望通过这些方案，能够帮助大家提高面料生产加工的质量和效率。

1）面料问题

前处理或染色后布面清洗不够充分，布面上有助剂残留。

2）工作液问题

l  防水剂用量问题：湿进布使用浓度要高于干进布；

l  pH值是否合理：织物的电位受溶液pH值的影响，应注意调整合理pH值；

l  加工稳定性问题：是否存在亲水性或者阴离子助剂的复配影响其防水效果，如工作液中需要复配其他功能性整理剂，一般建议采用非离子防水防油剂（Texnology®FCB063），减少面料表面残留的阴离子杂质和其他复配助剂对防水加工的干扰。

3）带液率问题

定型车速过快、渗透性不良易造成布面带液率不够，造成防水效果不佳，因此，上大机前应根据织物防水剂生产商提供的实验室小样实测数据选择合适工作液浓度及布面带液率，以及选择适当的轧车及车速。

4）加工条件问题

焙烘温度或时间选择不当造成效果不理想，一般防水加工的温度需达到140-150℃以上，但部分拉链厂、织带厂的滚筒烘干温度只能达到120-130℃，无法给予防水防油剂充分的交联成膜条件。

或者是在进行低耐热性纤维（如丙纶、锦纶）、荧光增白面料、含有热熔丝的飞织鞋材等不耐高温的织物材料的防水加工时，一些厂家使用了常规防水防油剂进行高温加工，不仅纤维、面料强力和色牢度受损严重，整理后的防水性能也不够理想。

对于以上两种情况，可以尝试使用特殊的低温防水防油剂（Texnology®FCB060），这种织物防水剂对加工温度要求较低，只需100℃的温度条件便能够交联形成一层具有防水、防油性能的防护膜。

或者是选择能够在常温下交联的喷雾罐专用防水防油剂原液（Texnology®FCB016），将其用去离子水稀释后，按比例配制成防水喷剂，直接喷涂于织物材料，无需通过高温加工烘焙即可赋予织物材料良好的防水防油性能。

面料防水性能效果不佳可能源于多个环节的问题，包括被整理面料、防水剂工作液的配制、带液率、加工条件以及防水剂的选择。要解决这些问题，需要我们在实践中不断尝试和优化，希望联庄科技在本文提出的几个解决方案能为大家在提升面料防水性能方面提供一些有益的参考和启示。

广州联庄科技有限公司专注纺织功能性整理剂的研发和生产，拥有资深的研发团队和丰富的应用经验，可根据面料特性及开发需求定制个性化的功能性整理解决方案。

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