一、防水防油剂

不同类型的防水防油剂产品会引起同一种织物的不同色变。原因是不同产品的防水剂分子结构不同，所含的溶剂和乳化剂也不一。

例如，含VCM（氯乙烯）基团的防水防油剂对色牢度影响大于不含VCM基团的防水防油剂。在酸性条件下，VCM基团遇水后，Cl原子容易游离出来生成HCl，并残留在布面上，质量分数越高，色牢度影响越大。

因此，建议染整厂、面料厂与织物防水剂厂家提前沟通好，提前进行实验室小试及工艺调整，及时发现并解决问题，尽量选择加工稳定性较好的防水防油剂（Texnology®FCB030），避免在加工过程中产生色变，给生产企业造成不必要的损失。

二、染料

敏感染料染色的织物，在防水防油加工中需要注意工艺条件的控制。

如分散紫染色的织物，高温（180~200℃）定形时蓝光加深、红光减少，色变在1级以上。建议在小试阶段增加试验组数，通过尝试适度降低焙烘温度或调整防水防油剂的用量，以开发出符合织物特性的定制化防水整理工艺配方。优化小试能够更有效地提升织物的防水整理效果，并确保生产过程的稳定性和效率。

另外，分散染料3B红染色的织物在酸性较强的工作条件下，织物浸轧后再经高温定形会有很明显的蓝点或蓝条出现。分散染料3B红不耐酸，防水防油剂工作液和浴液的pH值保持在6~7较理想，不宜过多添加冰醋酸、稀硫酸等酸性助剂。

三、织物加工

对于一些加工要求不高的色织装饰布，为了降低成本，部分印染厂常采用坯布直接进行防水防油加工，结果坯布在加工后色变问题严重。

这是因为织物坯布未经水洗，表面留有较多的浮色，浸轧防水防油剂工作液时布面浮色落入浴液中，使得浴液稳定性下降；同时所用染料的升华牢度较差，导致成品布的色光变浅。建议防水防油加工前对织物进行充分水洗，洗净坯布表面浮色与其他杂质。

四、复配助剂

部分防水防油剂对织物有增深效果，复配柔软剂后增深效果更为明显。配方设计中宜选用对织物色光影响较小、与其他助剂相容性较好的非离子防水防油剂（Texnology®FCB0562），尽可能减少助剂用量对色变的影响。

另外，耐久防水防油加工需要添加交联剂和催化剂来满足织物多次水洗的防水防油要求。部分天然纤维织、化纤织物的防水加工中所添加的三聚氰胺类、异氰酸酯类交联剂，会使织物出现黄变和红光减少等现象。因此，加工浅色织物需要控制助剂用量，或是采用织物防水剂厂家提供的配套交联剂（Texnology®LG62三防整理剂+Texnology®GFF交联剂）和定制工艺，以改善织物的色变现象。

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