一、碱性问题

棉织物前处理时通常要用较高浓度的碱处理以去除织物杂质（尤其丝光碱用量更大），碱进入纤维内部不容易洗净，染色时（活性、还原染料）也要加碱，因此在后整理时布面有可能呈碱性。

部分化纤织物在染色完成后需要经过还原清洗，目前印染厂还在使用保险粉和烧碱清洗，如果后面清洗不干净，也会造成上柔软前布面带碱。

而普通硅油是不耐碱的，在碱性条件下容易破乳，这也就是工厂在做浸轧柔软时通过几千米后产生硅油斑的原因。

🔹 解决方法：柔软整理前布面必须洗净碱剂及其他残留印染助剂，或在工作液加入醋酸，保持轧槽pH值在5～6。

二、凝聚问题

在含有短纤维的织物上（棉布、T/R布、绒类），在加工过程中不可避免会有部分短纤掉落下来，布上掉落下来的短纤在轧槽中累积，与普通硅油产生粘聚，随着整理液上行至轧辊，与被挤压破乳的硅油黏结在一起，形成粘辊或硅斑。

而水质比较差时，也会与普通硅油凝聚产生粘辊，另外绒毛织物也会存在类似情况。

🔹 解决方法：开车前做好清洁工作，发现花毛随时清理。

三、电荷稳定问题

棉布所用染料、增白剂及其他印染助剂大都为阴离子型，而棉增白基本都是在定型机上完成的。另外染色布当色光不对时需要微调修色，修色通常都在上柔软整理剂时追加少量染料或涂料，而工厂一般使用的硅油呈阳离子性，会与阴离子染料产生阴阳电荷吸引反应，造成凝聚而粘辊。

🔹 解决方法：选择柔软剂及加工时应提前考虑印染助剂的电荷一致性，避免离子性冲突破坏加工稳定性，可选择非离子型柔软剂（Texnology®G9软膏）。

四、温度问题

棉长车染色出来的布都要经过烘筒烘干，大卷装或堆在布箱中，如果未充分冷却，特别是大卷装的布，在上柔软时织物表面温度有可能较高，造成轧槽工作液温度升高（尤其是夏天），有时能到60℃以上，而普通硅油耐热性不好时也会造成粘辊。

🔹 解决方法：轧槽中的温度不超过40℃。

五、泛黄问题

l  在运转中较长时间的停机造成织物滞留泛黄；

l  氨基硅油的氨基氢易于被空气氧化形成发色团，而泛黄；

l  pH太高，烘干时温度太高棉织物的伴随物质变黄；

l  贮存中污染气体引起的储存泛黄。

🔹 解决方法：选用低黄变性的柔软剂（Texnology®G811），根据柔软剂议配方和被整理织物特性，严格监测并控制好加工时间、pH值、烘干温度等工艺参数。

六、定型车速问题

工厂在做一些薄型面料时，定型车速非常快，有时可以达到60m/min，普通硅油由于渗透性不好，造成硅油在辊上倒流，而造成粘辊。

🔹 解决方法：注意更换轧槽中工作液，勤擦轧辊。

七、沾缸问题

很多印染厂在做浸渍柔软时，普通硅油会沾到缸壁上，时间久了，缸壁上会形成一些黑色的油斑，沾到布面上形成硅油斑。

🔹 解决方法：加强缸壁清洗。

八、荧光退化问题

1）阴离子增白剂、阳离子柔软剂等印染助剂之间的离子相互作用发生凝聚。

🔹 解决方法：分为两个工艺加工。

2）泛绿：增白剂对酸敏感或增白剂过量导致。

🔹 解决方法：控制增白剂用量，选择耐酸荧光增白剂。

3）光损伤：荧光增白剂光牢度较差，光效应使织物变成棕色。

🔹 解决方法：合理选择荧光增白剂。

4）水质影响：微生物、海藻等杂质含量过高。

🔹 解决方法：过滤一道加工用水，沉淀去除杂。

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