一、染整加工中常见的面料柔软剂

面料柔软剂能赋予织物蓬松、柔软、丝滑且富有弹性的手感以及优异的悬垂感和抗皱等性能。柔软剂大体上可分为脂肪酸衍生物类和有机硅类，作为后来居上的新品种，有机硅类柔软剂的整理效果及耐久性较为优越。

有机硅类柔软剂大多为阳离子、弱阳离子或非离子型，在生产加工时常与固色剂、三防整理剂同浴使用以高效提升被整理织物的服用性能，经焙烘后成膜牢度更佳。但如果在加工过程中，加工环境的影响、工艺条件不当，或者是未按织物防水剂厂家提供的配套工艺配方进行加工操作，上述方面都有可能会导致工作液破乳漂油，被整理面料出现硅油斑。

接下来Texnology®将会列出几个常见的硅油斑成因，并为各位读者提供相应的解决方案。

二、硅油斑的成因及解决方案

1）pH值的影响：面料柔软剂的稳定性对pH变化比较敏感。在一般的染整加工过程中，多数织物在进行前处理时将会用到碱或碱性物质，以去除织物上的杂质，这些工序用到的碱进入纤维内部后不容易被洗净，而普通柔软剂一般不耐碱，在碱性条件下容易破乳导致粘辊现象，从而产生硅油斑。

🔹 解决办法：

①在柔软加工前充分洗净被整理面料；

②在工作液中加入醋酸调节轧槽pH值至织物防水剂厂家提供的建议区间。

2）染缸残留物：浸渍加工中，染缸内的残留物粘连附着在被整理织物上形成软油斑或硅油斑。

🔹 解决办法：

①充分清洗染缸；在柔软加工前充分洗净被整理面料；

②选用加工稳定性较好的面料柔软剂；

3）加工温度过高：夏季加工时，被整理面料温度或轧槽温度过高都容易影响硅油稳定性，增加粘辊、漂油、破乳机率。

🔹 解决办法：

①待被整理面料冷却后再上机过硅油；

②用常温水化料，尽量降低硅油工作液的温度；

③选用耐高温、稳定性好的面料柔软剂；

④控制轧槽中的温度不超过40℃。

4）面料柔软剂工作液浓度过高：柔软剂工作液浓度高，黏度大，就容易粘辊或结皮，产生硅油斑。

🔹 解决办法：

①严格管控加工操作，避免被整理面料接触柔软剂或其他助剂的高浓度原液；

②在织物防水剂厂家的指导、建议下进行工作液的配制。

5）拼用助剂的离子性冲突：目前工厂使用的面料柔软剂普遍为阳离子型，而有的增白剂或其他助剂为阴离子型，这两种或几种助剂同浴使用时就会产生阴阳电荷吸引反应，造成硅油凝聚而粘辊。

🔹 解决办法：

①选用相容性较好的面料柔软剂；

②柔软和增白同浴时增白剂尽量选用非离子型。

三、面料柔软剂的选用

在实际加工中，被整理面料的特性、加工时间、定形机车速、水质等因素也可能会导致硅油斑的产生，影响面料的柔软整理。总而言之，Texnology®建议染整厂应尽量选择具有优良加工稳定性和相容性的面料柔软剂，并严格遵循规定的配方、把控好各个加工流程，避免整理后的面料出现硅油斑和黄变等不良现象。

以广州联庄科技开发的Texnology®G811为例，该面料柔软剂是一款由特殊改性有机硅微乳液组成的弱阳离子型织物用蓬松硅油，其加工稳定性、相容性较好，对面料色光及其他性能特性无不良影响，可与多种C6防水剂（如Texnology®FCB058三防整理剂等）或其他非离子/阳离子助剂同浴使用，做蓬松柔软+防水防油效果。

广州联庄科技有限公司专注纺织功能性整理剂的研发和生产，拥有丰富的应用开发经历。我司的资深研发团队已为数千家纺织印染服装企业带去多种高效的纺织品功能性解决方案。

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