一、影响织物湿摩擦牢度的主要因素

1）织物的组织结构以及表面光滑度

织物的组织结构以及表面光滑度都会影响湿摩擦牢度，织物上不同的纹路会使得织物表面的光滑程度不同，进而造成织物的湿摩擦牢度不同。织物表面的有色绒毛在摩擦时易缠结成颗粒，与纤维脱离，湿摩擦牢度降低。

2）染料分子的直接性、活性、亲水性

染料分子的直接性、活性、亲水性等都对湿摩擦牢度有很大的影响，未固着及固着后水解的染料容易解吸、脱离纤维，造成纺织品褪色，湿摩擦牢度降低；

为解决染料湿摩擦牢度差的问题，针对这两点提出了多种解决方案，如加强织物前处理、选择合适的染料、使用低硬度水、添加固色剂或湿摩擦牢度提升剂等。

二、改善织物湿摩擦牢度的解决方案

1）染料的选择

染料的水溶性、直接性是影响活性染料湿摩擦牢度的根本原因，选择水溶性和直接性适宜的染料可以提高染料的固色率。+

l  水溶性过低会造成染料不易溶于水，使得染色不均匀，过高则会导致染料分子易溶于水而脱离纤维。

l  直接性太高会形成浮色，容易脱落，太低会影响固色率，所以要选择水溶性和直接性适宜的染料。

2）优化染整工艺

选择了适宜的染料后，必须与合理的染整工艺相结合才能提高织物的上染率及固色效果。制定合理的染整工艺，在染色的过程中可以促进染料向织物内部扩散和渗透，保证染料充分与纤维结合，使得染色均匀，减少浮色。

3）加强织物的前处理

染色前对织物进行充分烧毛、退浆、煮漂等前处理工艺，会在一定程度上提高上染率。

l  织物表面的光洁程度会使湿摩擦牢度受到明显影响，而不只是织布的纹路会影响光洁程度，织物本身表面的绒毛也是影响光洁度的原因之一。因此染色前要对织物进行烧毛处理，除去其表面的绒毛，保持织物表面光滑。

l  退浆过程一定要将浆料去除干净，否则剩余的浆料会附着在织物表面并形成一层薄膜，染色时，部分染料便会附着在织物表面的薄膜上，不能进入织物内部与纤维结合。

l  染色前对织物进行煮漂，去除织物上的杂质及未退浆的浆料，从而提高湿摩擦牢度

4）除去浮色

浮色是那些没有和纤维反应以及已经水解的染料，这些染料极易从织物上脱落下来，染色后要进行充分的水洗和皂洗，尽可能去除浮色，提高湿摩擦牢度。但是在水洗过程中要注意水质的问题，避免使用硬水。

5）使用合适的印染助剂

选择合适的染料、优化染整工艺、加强织物前处理等是可以在一定程度上提高织物的湿摩擦牢度，但是效果有限。如果想要进一步提高织物的湿摩擦牢度还需要使用固色剂或湿摩擦牢度提升剂等印染助剂，性能良好的湿摩擦牢度提升剂可以提高湿摩擦牢度半级以上。

例如广州联庄科技针对硫化染色、磨毛布染色、活性染料染深色过程中湿摩擦牢度差问题开发的Texnology®R24A湿摩擦牢度提升剂，该整理剂能够在织物表面交联成膜，降低表面摩擦力，减少织物的转移沾色现象，并且不影响织物原有色光、透气性，经其加工的全棉布类或混纺布类的湿摩擦牢度等级可在原有基础上提高1~2级。

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