一、涤纶织物出现色牢度质量问题的成因

涤纶是一种较难染色的化学纤维，通常需要分散染料在130℃高温高压条件下进行染色。深黑色涤纶织物容易出现耐皂洗、耐汗渍、耐水等色牢度不合格的问题，导致涤纶织物色牢度变差的成因主要有两方面：

1）分散染料的热迁移现象：分散染料在长期贮存的过程中，也容易出现热迁移现象。

2）后整理中的特定工艺催化了分散染料的热迁移：还原清洗是提高分散染料染涤纶面料色牢度最直接的途径，但高温定形会导致色牢度变差，这是因为染色后的涤纶织物再经高温定形仍会出现热迁移现象。

一般低于130℃定形，染料热迁移不明显；经过130℃干热定形后，中深色织物的色牢度会降低0.5~1.5级。定形温度越高，色牢度下降越明显；布面颜色越深，定形后颜色变化也越大，当经过140℃甚至更高的温度定形时，涤纶面料热迁移较为明显。

热迁移主要与分散染料的结构有关，不同结构的分散染料其热迁移性差别也较大，且不同分散染料色迁移倾向不同，容易导致涤纶织物色泽出现不同程度的变化，因此，分散染料的配伍对定形后的色泽变化也有较大的影响，且高温定形对于涤纶混纺织物其他纤维组分的沾色也更加明显。

3）后整理中的化学助剂加剧了分散染料的热迁移：在高温定形过程中使用的柔软剂、抗静电剂及纺丝油剂等所有能溶解分散染料的助剂，都会加剧分散染料热迁移，导致涤纶织物出现色花、色差等染整疵病，以及耐皂洗、耐汗渍、耐水、耐摩擦等色牢度变差的问题。

二、提升涤纶织物色牢度的方案

1）选择合适的染料：为防止或减少分散染料色迁移的现象，首先应从染料本身入手，选择热迁移性小的染料品种；拼色时选用色迁移性相近的分散染料，尽量选用同一型号或高温型分散染料拼色，因为不同型号的染料其热迁移性能不一致，升华牢度也不同，其中高温型升华牢度较高，相应地色光稳定性也较好。

2）设计恰当的后整工艺及选择合适的助剂：在后整理过程中宜采用较缓和的工艺，在保证定形效果的情况下，视织物品种情况可选用150℃或更低的温度定形，从而避免或减少染料的迁移。对于需要做防水效果同时又想保持织物色光的涤纶面料，可以选择在110℃温度条件下即可交联成膜的涤纶C6防水剂（如广州联庄科技研发的Texnology®FCB060低温涤纶C6防水剂）

选择后整理柔软剂时，尽量选用不含乳化剂的亲水硅油或自乳化嵌段硅油，这类硅油稳定性好，色变、黄变低，对染料迁移能起到较好的预防效果。

3）加强涤纶面料染后的还原清洗：尤其是深黑色涤纶面料，浮色一定要充分清洗，以保证色牢度，同时染后过酸，中和布面碱性物质。

涤纶或其混纺织物在染成白色或者经过增白处理后，容易出现酚黄变不合格问题，尤其是涤氨织物，一般染后要使用酸性还原清洗剂（如Texnology®R24A）对其进行酸洗，通过降低织物表面的pH可有效改善涤纶或其混纺织物的酚黄变色牢度。

4）大货返修时的提升措施：当涤纶大货面料出现色牢度不合格的情况，制定其返修工艺时应考虑加强还原清洗，甚至多次还原清洗，直至经过返修工艺后的小样色牢度合格，再安排其大货进车间返修。日晒牢度不合格的大货在复定返修时，也可以浸轧适当的日晒牢度提升剂（Texnology®SC）来加以改善。

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